Казань завершила канализационную революцию: ил «Водоканала» стал топливом для цементных заводов России

«Достаточно скромное на первый взгляд здание, сооружение. На самом же деле для города это коммунальная, я бы сказал, экологическая революция. Это первый завод в России по термомеханической обработке илового осадка», — говорил сегодня мэр Казани Ильсур Метшин во время посещения линии термомеханической обработки илового осадка МУП «Водоканал». Напомним, строительство линии стоимостью 1,7 млрд рублей началось в декабре 2018 года и завершилось в марте 2021-го. Установку построили на территории биологических очистных сооружений (БОС) на улице Магистральной за счет предприятия.

Вот так выглядит биотопливо, в которое превращаются неаппетитные потоки казанской канализации. В июне 2022 года цех получил сертификат «Биотопливо твердое» и начал поставку этих гранул на цементные заводы России. В разговоре с журналистами директор МУП Андрей Егоров пояснил, что заводы используют гранулы в качестве альтернативного топлива, чтобы снизить потребление газа. Они неплохо горят, а производство цемента требует поддержания температур в пределах 1450–1480 градусов в течение 2–4 часов. «То есть они, добавляя наш продукт, газа расходуют меньше. Выгодно всем», — отметил он.

На разных стадиях договоренности уже есть с предприятиями в Мордовии, Подмосковье, Рязанской и Ульяновской областях. Правда, о доходах речи пока не идет. Чтобы использовать гранулы, некоторым заводам нужно строить дополнительные линии, а «Водоканалу» необходимо отработать логистику. Не стал говорить Егоров и о том, сколько стоит мешок биотоплива. Сейчас предприятие ведет с научно-исследовательскими центрами эксперименты по этому продукту, чтобы определить, где еще его можно использовать.

Затевалось все не ради прибылей, главной целью было избавиться от полувековой проблемы иловых полей. Именно эти поля, похожие на черную трясину, и есть конечная точка всего того, что казанцы смывают в унитазы. Ранее существовавшие технологии очистки стоков не позволяли обойтись без подсушивания осадка в естественных условиях. Для этого еще в 70-х годах в районе поселка Отары выделили более 100 га земли и выкопали котлованы, где ежедневно складировалось около 250 т осадка, получаемого из 450 тыс. кубометров канализационных вод. Каждый день два десятка «КАМАЗов» вываливалось у берегов Волги, отравляя жизнь вокруг и грозя экологической катастрофой в случае прорыва жижи в реку. «Начиная с 70-х годов огромное, на 110 гектаров, „наследие“ образовалось от нас, жителей. Это была бомба замедленного действия. Слава богу, она прекратила свое существование», — выдохнул градоначальник.

Его поддержал и замруководителя исполкома Казани по вопросам ЖКХ и гражданской защиты Искандер Гиниятуллин: «Для понимания степени важности этого результата было бы нелишним доехать до иловых полей и увидеть эту тоненькую полоску между ними и Волгой. Там 10–15 метров максимум. Это все, что копилось в течение 60–70 лет. И здесь рядом Волга, из которой ниже по течению наши соседи пьют воду».

Теперь из 450 тыс. кубометров канализационных вод (а это 180 олимпийских бассейнов), которые ежедневно поступают на очистные сооружения «Водоканала», линия производит порядка 70 т биотоплива в гранулах. Вот еще одно сравнение: 700 кг гранулята — это канализационные отходы из 60 многоквартирных домов, где живут примерно 15 тыс. человек. 

Как из потоков канализации делают экологичный продукт? Иловый осадок, поступающий со всего города на биологические очистные сооружения, сначала обезвоживается, а затем высушивается в специальных барабанах. «Сушка идет при 500 градусах, убивается вся опасная микрофлора. Все патогенные паразиты, которые только известны, умирают», — отметил Егоров. В итоге осадок приобретает форму гранулята влажностью 10%. Далее гранулы от 3 до 8 мм поступают на промежуточное хранение в силосный бункер.

Проектная мощность линии позволяет получать до 100 т гранулята ежедневно. Пока такие объемы не требуются, сейчас в день производят от 50 до 70 тонн. Ежедневно готовым продуктом заполняют 5–7 «КАМАЗов». «Сейчас вывозят под ноль, ничего не остается», — подчеркнули на заводе. Кроме того, если в самом конце линии «выходят какие-то пары», то происходит дожигание и возврат в систему. 

За всеми процессами следят диспетчеры из пункта управления. Чьи здесь используются технологии, Егоров также не стал говорить. При этом отметил, что проект разработан российской компанией: компонентная база (инженерные и электронные системы) на 70% отечественная.

«Я в России таких заводов не видел, даже похожих, — отметил Егоров и пояснил: — В чем уникальность? Нет выхлопа продукта в атмосферу, газа. Нет прямого контакта с продуктом газа, нет сжигания. Здесь происходит термомеханическая обработка осадка».

По словам Егорова, остальные подобные заводы в России работают по принципу сжигания. Но, во-первых, это гораздо дороже (только фильтры нужно менять раз в квартал). Во-вторых, получаемую в итоге «пыль» нигде не используешь. И, в-третьих, есть особые условия захоронения. «Мы построили цех и ушли от проблем с иловыми полями. Мы сделали экологически чистый завод, то есть без выбросов в атмосферу. Эти цели мы изначально преследовали», — подытожил он.