«У Казанского порохового завода есть большая потребность. Можем выйти на крупные объемы. Нужно посмотреть технологии, технику и семенной материал», — оценил президент РТ Рустам Минниханов идею развить в республике переработку технической конопли. Отрасль считают весьма перспективной, но ее развитию мешают барьеры: чуткое внимание полиции и высокая стоимость техники — один комбайн стоит 30 млн рублей. О том, как санкции подстегнут производство резиновых изделий, чего нам не хватает для термостойких полимеров и что сулили нефтегазохимической отрасли, — в материале «БИЗНЕС Online».
Рафинат Яруллин рассказал, что институт плотно работает с заводом «Кварт» и информацию о возможностях НИИЭМИ направят всем заинтересованным предприятиям оборонно-промышленного комплекса
«Мы остались без сильного лобби со стороны западных структур»
«Институт организован в тяжелое время (в 1930 году — прим. ред.), и сейчас история идет по спирали, многие вещи повторяются. Смотрим в прошлое, чтобы делать хорошее будущее», — презентовал сегодня Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий (НИИЭМИ, Москва) его директор Дмитрий Резниченко. Его доклад прозвучал на последнем в этом году заседании совета директоров АО «Татнефтехиминвест-холдинг».
Институт разрабатывает и производит средства индивидуальной защиты, рукавные изделия, ракетно-космическую технику, клеи, герметики и т. д. Резниченко похвалился, что не все предприятия могут себе позволить разрабатывать изделия в условиях, близких к эксплуатации. Чтобы добиться большей эффективности, нужно соединить потребности производства и задачи госструктур с наукой, убежден он.
«Мы остались без сильного лобби со стороны западных структур, которые сидели в наших технических комитетах, проводили свою политику. Сейчас они ушли, настало самое время заниматься стандартизацией, чтобы не вернулись те сильные мира сего, которые могут, изменив одну запятую, не дать нам возможность выпускать нашу продукцию. Эту запятую в ГОСТе надо убирать, пока есть возможность», — добавил Резниченко.
Гендиректор ТНХИ-Х Рафинат Яруллин рассказал, что институт плотно работает с заводом «Кварт» и информацию о возможностях НИИЭМИ направят всем заинтересованным предприятиям оборонно-промышленного комплекса. «Тема серьезная, давайте поработаем. Это очень важно для нашей технологической безопасности, также это хороший бизнес», — отреагировал председатель СД «ТНХИ-Х», президент РТ Рустам Минниханов.
Сергей Пономаренко рассказал об полиимидах — термостойких полимерах, которые используются для производства изделий, требующих высокой температуры эксплуатации
Полиимиды — для проводов, защитные пленки — для солнечных батарей
Директор московского института синтетических полимерных материалов им. Ениколопова РАН Сергей Пономаренко рассказал об полиимидах — термостойких полимерах, которые используются для производства изделий, требующих высокой температуры эксплуатации (150–300 градусов). «Именно такие [полимеры] нужны современной космонавтике, авиационной, автомобильной и электронной промышленности», — отметил Пономаренко.
В нашей стране такие материалы привыкли закупать за рубежом: технологий их производства не было во времена СССР, нет и в современной России. В институте им. Ениколопова была разработана технология синтеза полиимидов, которая отличается от стандартного метода высокой скоростью реакции, кроме того, она не требует использования растворителя и более экологична. Технология позволяет синтезировать широкий класс полиимидов: полиэфиримиды (до 200 градусов), полиамидоимиды (до 280 градусов) и полиимиды (до 300 градусов). Плюс полиимидов в высоком кислородном индексе, он позволяет, например, производить провода класса А (по термической устойчивости).
Для каждого полимера нужно использовать свой мономер, но есть большое «но»: сырье для производства этих полимеров импортное. «Самая большая загвоздка в том, что китайцы сырье продают гораздо дороже, чем сами полимеры», — объяснил Пономаренко.
Чтобы синтезировать полиимиды внутри РФ было экономически выгодно, нужны технологии получения мономеров. «В советские годы была пленочная технология — получали тонкие пленки, используемые в электронике, но сейчас она утрачена», — сообщил ученый. Как он считает, на сегодняшний день возможно «поставить» технологии производства мономеров как по «пленочной» технологии, так и в виде перерабатываемых высокотемпературных термопластов. Пономаренко предложил нефтехимикам разработать технологии производства мономеров, но для этого институту требуются инвестиции (для проведения НИОКР), а также индустриальный партнер (для масштабирования технологии). «По нашим оценкам, пилотное производство можно запустить уже к 2025 году», — сообщил он.
Вторым предложением института им. Ениколопова стала разработка защитной пленки для гибких солнечных батарей. Технологии солнечной энергетики активно развиваются, гибкие кровельные солнечные элементы можно наклеивать на крыши домов, но для этого нужно решить проблему защиты батарей от влаги и воздуха. «Рынок большой и быстро растет. К 2027 году он достигнет 716 миллионов долларов с ростом 7,2 процента в год», — сказал он. Монополист — американская компания 3М, их пленка стоит $40 за 1 кв. метр. Институт сейчас работает с дочерней компанией «Роснано» (Solartek): ее цель — удлинить срок работы солнечных батарей, но на данный момент защитная пленка у них фактически отсутствует, т. к. американская пленка стала недоступна. Пономаренко предложил участникам совещания присмотреться к этому рынку. Если будет найден инвестор для проведения НИОКР, пилотное производство можно было бы запустить к 2025 году.
Минниханов заметил, что «тема очень популярная и востребованная».
— Мы пригласили представителей «Данафлекса» и профессоров КФУ, у них тоже есть наработки, их нужно соединить вместе и дальше двигаться. Понятно, что полимер можем сделать, мономеров нет — над ними нужно работать, вопрос непростой, — ответил Яруллин.
— У нас сырья нет или что? — уточнил президент.
— У нас сырья нет, мономеров нет, чтобы этот полиимид сделать. Разгромили все, — с сожалением отметил гендиректор ТНХИ-Х.
— Нужна большая линейка мономеров в не очень больших количествах, не нужны сотни тысяч тонн этих мономеров. Кто возьмется за такой малотоннажный синтез, это проблема. Компаниям, с которыми мы пытаемся взаимодействовать, с тем же СИБУРом, это неинтересно — недостаточно большой объем, — добавил Пономаренко.
Минниханов предложил привлечь к этой работе передовую инженерную школу, созданием которой занимается «Татнефть».
По словам Тимура Дебердеева, из технической конопли можно получать до 25 тыс. видов продукции
Зачем Татарстану в 4 раза больше конопли?
Следом к трибуне вышел профессор КНИТУ Тимур Дебердеев. Его доклад был посвящен получению новых видов продукции из конопли.
— Конопля, по-моему, еще и расслабиться помогает кое-кому? — улыбнулся Минниханов.
— Сближает министерства сельского хозяйства и промышленности, — отреагировал из зала глава минпромторга РТ Олег Коробченко.
— Не только их, но и других сближает конопля. Послушаем, — призвал президент РТ.
Конопля — это в первую очередь перспективный аналог хлопка. Россия ежегодно тратит более $500 млн на импорт хлопка из Узбекистана, Туркменистана и Китая. Тем более важно импортозамещать стратегическое сырье. Кроме того, конопля — важный источник целлюлозы, следовательно, использование растительного сырья сократит уничтожение лесов. «Она долгое время была запрещена к возделыванию, но сейчас разработаны новые сорта с низким содержанием тетрагидроканнабинола (психотропное вещество — прим. ред.). Только в 2007 году в России разрешили возделывать коноплю», — отметил Дебердеев. Посевная площадь промышленной технической конопли в Татарстане в 2023-м вырастет почти в 4 раза — до 747 гектаров.
По словам докладчика, из технической конопли можно получать до 25 тыс. видов продукции. Это изделия из бумаги, пищевые продукты, эфирные масла, подстил для скота и т. д. В отличие от схожего по свойствам льна, у технической конопли более высокая урожайность. Кроме того, после выращивания данной культуры на 20% увеличивается урожайность зерновых. Ежегодный рынок потребления сырья и продуктов на основе технической конопли в 2018-м составил $3,7 млрд, в 2027 году прогнозируется рост до $18,1 миллиарда.
«Наша задача — разработать свои технологии переработки и комплексные безотходные подходы, которые позволят реализовать проект в соответствии с принципами циркулярной экономики. Участниками проекта могут стать КНИТУ, КГАУ, ГосНИИХП, институт Академии наук. В Татарстане представлен широкий пул индустриальных партнеров: Казанский пороховой завод, „Татнефть“, ГК „Август“», — добавил Дебердеев.
Что мешает развитию проектов в этой сфере? Постоянный контроль со стороны МВД. Полицейские все время забирают у фермеров продукцию на экспертизу. Еще один стоп-фактор — высокая стоимость уборочного оборудования. Один комбайн стоит 30 млн рублей. Существуют и ограничения по выращиванию разрешенных сортов.
«У Казанского порохового завода есть большая потребность. Можем выйти на крупные объемы. Нужно посмотреть технологии, технику и семенной материал. Чтобы финансовая модель давала возможность для развития. Для наших оборонщиков это стратегический материал. Давайте сделаем с ними программу», — поручил президент РТ.
Генадий Шмаль (в центре): «Я рад, что в канун Нового года мне довелось попасть на собрание актива нефтехимиков России. Я не преувеличиваю, ваша республика — лидер по производству всей продукции, новым разработкам»
«Как в XXI веке в Европе люди не могут согреться, в школах в свитерах сидят?»
Большим московским гостем стал президент союза нефтегазопромышленников России Генадий Шмаль, которого встретили аплодисментами. Он поздравил собравшихся с наступающим Новым годом. «Я рад, что в канун Нового года мне довелось попасть на собрание актива нефтехимиков России. Я не преувеличиваю, ваша республика — лидер по производству всей продукции, новым разработкам», — начал он свое выступление.
Шмаль отметил, что, несмотря на сложный год, «наш нефтегазовый комплекс не умер» — нефтяники намерены добыть более 530 млн т нефти, это больше, чем в 2021 году. У газовиков из-за санкций ситуация похуже. «Для меня непонятно, как в XXI веке в Европе люди не могут согреться, в школах в свитерах сидят?» — удивлялся он.
Проблемы есть и с дружественными странами. Президент союза нефтегазопромышленников считает, что в свое время при проектировании газопровода в Китай было принято ошибочное решение — нитку пустили через Восточную Сибирь. «Там, конечно, газ есть, но очень сложное месторождение. Поэтому построили мы с вами „Силу Сибири“, в этом году по газопроводу было поставлено 15 миллиардов кубических метров газа, на будущий год — 22 миллиарда кубических метров, то есть еще далеко (до планового показателя 38 млрд куб. м, который должен быть достигнут к 2027 году, — прим. ред.)». По словам Шмаля, сейчас наша страна ищет новые рынки сбыта и заняться надо Африкой и Латинской Америкой.
«Есть такой показатель, сколько энергии тратится на одного человека в год. В США — это 5,7 тонны газа, в Европе — 3,7 тонны, у нас — 3,3 тонны, а в Африке — 0,4 тонны, в Латинской Америке — 1 с небольшим тонна. Вот куда надо направлять наши возможности! Когда мы говорим о новых рынках сбыта, нужно пошире смотреть и использовать то настроение, которое есть у латиносов, которым надоело ходить под Соединенными Штатами», — рассуждал Шмаль.
Глава союза нефтегазопромышленников России наградил Минниханова памятной медалью им. Валерия Грайфера, учрежденной в честь 300-летия нефтяного дела в России. А памятная медаль в честь Николая Лемаева была вручена Яруллину. «Основа нашей экономики — это нефтяная и нефтехимическая промышленность. Мы нефть и добываем, и перерабатываем. В этом году [на ТАНЕКО] уже переработали 16,2 миллиона тонн нефти. А за все время, начиная с 2010-го, — 109 миллионов тонн, это современнейший завод», — заявил Минниханов, завершая заседание. Он также указал на большие планы по развитию нефтехимии «коллегами из СИБУРа».
Внимание!
Комментирование временно доступно только для зарегистрированных пользователей.
Подробнее
Комментарии 15
Редакция оставляет за собой право отказать в публикации вашего комментария.
Правила модерирования.