Адель Хасанов, ООО «ТимерПласт»: «Любая труба должна работать на благо людей»

ООО «ТимерПласт» может обеспечить клиентов необходимой продукцией, помогая снизить издержки на логистику, взаимодействие с посредниками и оптимизировать сроки поставки

Три вида труб — на одной площадке

Решение о создании в Лаишевском районе нового завода по производству трубопроводных систем ООО «ТимерПласт» было принято в 2023 году. За два неполных года завод «ТимерПласт» успел полностью модернизировать площадку, расширить номенклатуру и организовать производство сразу трех видов труб, соответствующих требованиям ГОСТа:

1. Гофрированные трубы — для систем безнапорной канализации;
2. Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) — для систем водоснабжения, водоотведения и газораспределения;
3. Теплоизолированные трубы в пенополиуретановой (ППУ) изоляции — для систем теплоснабжения, а также напорных систем водоснабжения и канализации при их сооружении в условиях Крайнего Севера.

Здесь же производят разные виды фасонных изделий, в том числе в ППУ-изоляции, а также вспомогательные компоненты (центраторы, комплекты заделки стыков).

Сейчас ООО «ТимерПласт» — единственный в стране завод, который производит три базовых вида труб на одной площадке. И это не формальное достижение, а решение реальной задачи клиента. Часто застройщикам и эксплуатирующим компаниям требуется весь этот ассортимент на одном объекте. ООО «ТимерПласт» может обеспечить клиентов необходимой продукцией, помогая снизить издержки на логистику, взаимодействие с посредниками и оптимизировать сроки поставки.

Имеющиеся мощности ООО «ТимерПласт» позволяют произвести более 420 км трубы в пенополиуретановой изоляции и изготовить более 70 тыс. тонн полимерных (из ПНД и из полипропилена) труб в год.

Адель Хасанов: «Если вода проходит по трубам из некачественного сырья, то побочные вещества будут оседать в организмах жителей, чего мы допустить не можем!»

Трубы из качественного сырья — залог надежности и здоровья жителей

Для изготовления труб ООО «ТимерПласт» использует исключительно первичное качественное сырье (ПЭ-100 и ПЭ-100RC), основные поставщики — СИБУР и Borouge. Все материалы сертифицированы, одобрены отраслевым сообществом и включены в Реестр трубных марок Ассоциации производителей трубопроводных систем.

«Мы понимаем, что любая труба, которую мы производим, должна работать на благо людей, — подчеркивает директор завода „ТимерПласт“ Адель Хасанов. — Если вода проходит по трубам из некачественного сырья, то побочные вещества будут оседать в организмах жителей, чего мы допустить не можем!»

ООО «ТимерПласт» имеет возможность перерабатывать образующийся в процессе производства брак в рамках изготовления вспомогательных материалов. Забракованная продукция и технологический брак дробятся, гранулируются и переплавляются в центраторы — специальные опоры, которые обеспечивают правильное положение трубы внутри оболочки при заливке. Поскольку эти элементы не соприкасаются с водой или газом, такой подход позволяет реализовать концепцию безотходного производства без рисков для конечных потребителей и окружающей среды.

Еще одно решение, принятое для повышения экологичности производственного процесса, — это собственные газопоршневые установки, генерирующие электроэнергию для работы завода: так удается минимизировать негативное воздействие производства на окружающую среду.

На производстве организован тщательный многоэтапный контроль

Многостадийный контроль качества и связь с индустриальным сообществом

Все оборудование и материалы, используемые ООО «ТимерПласт», имеют необходимые документы, подтверждающие их качество и происхождение. Специалисты проходят периодическое обучение, а все сварщики имеют аттестацию сварочного производства НАКС (Национального агентства контроля сварки).

Для нас важно, что мы состоим в нескольких отраслевых объединениях, включая Ассоциацию производителей трубных систем, и часто выступаем на конференциях и форумах. Благодаря связи с индустриальным сообществом удается всегда держать руку на пульсе и находить новые актуальные решения.

Адель Хасанов директор ООО «ТимерПласт»

Специалисты завода действительно стремятся разрабатывать новые технологии, которые можно будет привнести на рынок. Например, одна из важных отраслевых задач прямо сейчас — создать полимерную трубу, которая будет выдерживать температуру до 150 градусов Цельсия. Пока в России еще не было экономически рентабельных решений этого вопроса, но сотрудники ООО «ТимерПласт» наряду с коллегами по цеху продолжают поиски. У завода выстроено сотрудничество с КНИТУ: компания готова предоставить свою площадку для испытаний новых научных разработок, а также предлагает практику студентам университета.

Но первостепенная цель такой широкой экспертизы — это, конечно, надежность самой продукции завода «ТимерПласт». Именно поэтому на производстве организован тщательный многоэтапный контроль. Собственная лаборатория ООО «ТимерПласт», прошедшая аттестацию по методам измерений, осуществляет входной контроль качества сырья и проводит испытания готовой продукции. Между этими этапами — несколько промежуточных точек контроля: проверка очистки трубы, полная дефектоскопия (включая ВИК, УЗК, КМК и прочие исследования), контроль температуры и давления при заливке труб и так далее. Все это сводит к минимуму возможность брака, а следовательно, снижает количество проблем при монтаже или эксплуатации.

Для снижения себестоимости изделий ООО «ТимерПласт» стремится к автоматизации. Так, в ближайшее время здесь установят станцию растаривания полиэтиленовой крошки

Современные решения для долгосрочного результата

Квалификацию специалистов дополняет качественное современное оборудование, которое использует ООО «ТимерПласт».

Например, стальные трубы перед процессом утепления ППУ проходят очистку с помощью словенского дробемета — вместо более распространенной пескоструйной очистки. Так удается максимально тщательно удалить ржавчину, а также повысить уровень адгезии металла для успешной теплоизоляции. В результате слой утепляющей пены надежнее схватывается с поверхностью трубы, что сокращает риск отслоений и образования конденсата при частой смене температур.

Для предотвращения аналогичных проблем по внешнему диаметру изоляции полиэтиленовая оболочка также подвергается обработке высоким напряжением в специальной установке — коронаторе поточного типа.

Для снижения себестоимости изделий ООО «ТимерПласт» стремится к автоматизации. Так, в ближайшее время здесь установят станцию растаривания полиэтиленовой крошки. Разгрузка 25-килограммовых мешков — тяжелый физический труд, а для соблюдения графика производства требуется переваливать около 6 т полиэтилена в час. Новый аппарат позволит сократить количество используемого физического труда и ускорить процесс, увеличив темп растаривания до 15 т ежечасно. В перспективе на заводе рассматривают и другие варианты оптимизации, например внедрение сварочных роботов.

На данный момент завод работает с такими крупнейшими компаниями РТ, как «Татэнерго» и «Энергопрогресс», а также подрядчиками, сотрудничающими с ОЭЗ «Алабуга»

На связи с клиентами и после монтажа труб

В ООО «ТимерПласт» подчеркивают, что один из главных приоритетов компании — это выстраивание долгосрочных отношений с партнерами и клиентами. Для этого сотрудники готовы подобрать максимально эргономичное решение для любого запроса. Консультанты оценят проект и спецификацию, а при необходимости порекомендуют, как нужно их скорректировать, чтобы сэкономить средства и усилить надежность трубной системы.

Наша сильная сторона — это качественная проработка обратной связи и поддержка клиентов. Когда от контрагента приходит какая-то просьба или вопрос, мы активно включаемся в процесс. Даже если речь идет не о наших изделиях, мы всегда готовы дать консультацию с точки зрения своей экспертизы и опыта.

Адель Хасанов директор ООО «ТимерПласт»

На данный момент завод работает с такими крупнейшими компаниями РТ, как «Татэнерго» и «Энергопрогресс», а также подрядчиками, сотрудничающими с ОЭЗ «Алабуга». Кроме того, в прошлом году ООО «ТимерПласт» приняло участие в масштабном обновлении теплотрассы в Нижнекамске, поставив трубную продукцию в ППУ-изоляции.

Сейчас инженеры завода разрабатывают теплоизоляционную трубу по собственной технологии, обсуждается расширение площади производственной площадки и складского хозяйства

Поставки не ограничиваются Татарстаном: сейчас они охватывают Ульяновск, Уфу, Самару и даже Новый Уренгой, где северный климат диктует особенно жесткие требования к качеству труб.

Планы на будущее у ООО «ТимерПласт» не менее амбициозные. Сейчас инженеры завода разрабатывают теплоизоляционную трубу по собственной технологии, обсуждается расширение площади производственной площадки и складского хозяйства. Расти будет и количество сотрудников: уже в этом году коллектив вырастет до 300 человек.

И конечно, следуя миссии создавать продукт на благо людей, завод «ТимерПласт» готов активно участвовать в новой программе модернизации коммунальной инфраструктуры. Тем более что вся необходимая экспертиза и мощности для этого уже есть.