Казанский МУП «Водоканал» начал поставлять гранулы с линии термомеханической обработки илового осадка на цементные заводы России. Это стало возможно после выхода линии на проектную мощность и сертификации получаемой продукции по классу «Биотопливо твердое».

«Достаточно скромное на первый взгляд здание, сооружение, на самом деле это для города коммунальная, я бы сказал экологическая, революция. Это первый завод в России по термомеханической обработке илового осадка», — сказал мэр Казани Ильсур Метшин в ходе пресс-тура в специализированный цех.

Фото: Вероника Ваганова

Он отметил, что ежесуточно в Казани получают 450 тыс. кубометров канализационных вод. До введения в эксплуатацию завода 250 т илового осадка вывозили на иловые поля. «Начиная с 70-х годов огромное, на 110 гектаров, „наследие“ от нас, наших жителей образовалось. Это [была] бомба замедленного действия. Слава богу, она прекратила свое существование. Мы получаем 70 тонн биотоплива, которое с удовольствием берут цементные заводы», — отметил градоначальник.

После выстраивания цепочки со сбытом получаемой с линии продукции Казань стала одним из первых городов в стране, который отказался от эксплуатации иловых полей с последующей передачей их на рекультивацию, и сделал систему очистки городских стоков безотходной и безопасной.

Линию термомеханической обработки илового осадка в столице РТ начали строить в декабре 2018 года. Установку построили на территории биологических очистных сооружений на улице Магистральной за счет предприятия. Там три надземных и один подземный этаж, два цеха: механического обезвоживания и термомеханической утилизации. Проектная мощность линии — 100 т сухого вещества в сутки. Время сушки ила — 40 минут. Срок эксплуатации — 25 лет, но подобное оборудование может прослужить и 30 лет.

Используемая технология заключается в том, что иловый осадок, полученный в ходе очистки сточных вод, поступающих со всего города на БОСК, сначала обезвоживается, а затем высушивается в сушильных барабанах. Вода, выделенная в результате обезвоживания, проходит дополнительную очистку, а высушенный осадок гранулируется. После сушки гранулы от 3 до 8 мм поступают на промежуточное хранение в силосы, затем их вывозят на цементные заводы, в частности в Мордовию, Подмосковье, Рязанскую и Ульяновскую области.