В 1992 году специалисты кафедры «Реакторо- и парогенераторостроение» Санкт-Петербургского государственного политехнического университета основали компанию «НТВ-энерго», которая занимается внедрением в энергетику и промышленность различных наукоемких технологий.

При этом самой перспективной и востребованной из них считается НТВ технология сжигания топлива. Аббревиатура расшифровывается как низкотемпературная, вихревая технология. В чем же заключается ее суть?

НТВ-технология сжигания топлива

Данный метод, а также необходимое для него оборудование разработал ученый-теплоэнергетик Виктор Владимирович Померанцев и специалисты кафедры, которую он возглавлял.

Топливо сжигается в специальной печи, в которой устроены две зоны горения – вихревая (она находится снизу) и прямоточная (расположена выше). Также в печи имеется два потока, которые и создают вихревое движение в нижнем части топки. Первый поток направлен из горелок и сформирован из топливно-воздушной смеси. Второй – подается через систему нижнего поддува и состоит из горячего воздуха.

За счет такого строения удается эффективно использовать практически все топочное пространство, зона активного горения при этом охватывает не только нижнюю часть топки, как при других технологиях использования, но значительно больший объем. В результате удается снизить максимальную температуру горения на 100-300°C, а также сделать ее более равномерной.

Преимущества НТВ-технологии сжигания

В современном мире все чаще модернизация энергетического оборудования производится в том числе для перехода на НТВ-технологию. Она дает следующие преимущества:

  • благоприятные показатели по вредным выбросам – оксида азота, серы и т.д.;
  • максимальная температура сгорания не выше +1250°C;
  • практически изотермичная вихревая зона;
  • более крупный помол топлива, что укрупняет летучую золу и улучшает работу золоулавливающего оборудования;
  • высокая устойчивость воспламенения топлива;
  • исключено шлакование котла;
  • повышается надежность и долговечность работы котлов;
  • повышение экономичности работы оборудования;
  • повышение производительности работы;
  • возможность работы на различных видах топлива;
  • высокий уровень взрывобесопасности, что в целом существенно повышает безопасность энергетического комплекса;
  • ликвидируются подсветки газом или мазутом при любых условиях использования;
  • срок службы оборудования увеличивается на 15-20 лет.