ПОМОГУТ ЛИ ЛИН –ТЕХНОЛОГИИ ТЕМ ДИРЕКТОРАМ, КОТОРЫЕ ЗА 20 ЛЕТ РЕФОРМ ТАК И НЕ ОСВОИЛИ СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ?

В Татарстане новая «фишка» - японская система «Бережливое производство». В минувшую пятницу  на КМПО состоялось заседание коллегии министерства промышленности и торговли РТ, посвященное промежуточным итогам реализации этого проекта. У корреспондента «БИЗНЕС Online» от услышанного осталось двойственное чувство. Особенно в свете того, как шеф минпрома Равиль Зарипов заявил, что в следующем году при росте тарифов, увеличении соцналога и бешеной конкуренции с иностранными производителями можно будет спастись, внедряя принципы этой технологии…  

ДО ДОКРИЗИСНОГО УРОВНЯ НАМ ЕЩЕ ДАЛЕКО

Промышленность Татарстана в посткризисном 2010 году сработала лучше, чем в прошлом, сообщил Равиль Зарипов, открывая коллегию. Объём промышленного производства за 10 месяцев вырос на 8% и составил порядка 829 млрд. рублей. Причем, в машиностроении рост составил целых 22%, а его объем превысил 180 млрд. рублей. Тем не менее среднемесячная зарплата в промышленности составляет 19,3 тыс. рублей (видимо, за счет нефтяников и нефтехимиков), в машиностроении – 17,2 тыс. рублей.

Эти цифры радуют, но их нельзя рассматривать вне контекста последних лет. Например, если сравнивать с аналогичным периодом 2008 года индекс промпроизводства по республике составил 94,8 %, в машиностроении – только 74,7 %.

-  По оценкам экспертов, достижение уровня докризисного 2008 года возможно только к 2012 году", - критично отметил Зарипов. И предостерег:

-  2011 год будет непростым: произойдет увеличение социального налога с 26 до 34 процентов, рост тарифов на услуги естественных монополий, усиление конкуренции с зарубежными и российскими поставщиками. Поэтому производителям необходимо снижать себестоимость продукции…

Вот так-то. Тут надо в набат бить (увеличение налогов! Рост тарифов! Конкуренция с Западом, где кредитуют на 10 лет под 3% годовых!), а у нас единственный рецепт: снижение себестоимости… Впрочем, региональное министерство промышленности не имеет рычагов макроэкономического регулирования и его понять где-то можно. Но тем не менее после такого зачина закралась мысль: спасет ли одно лекарство по названию «Бережливое производство» от стольких напастей нашу промышленность?

"СНАЧАЛА МЫ НАЧАЛИ ЧИСТИТЬСЯ ОТ ХЛАМА"

Итак, снижать издержки министр посоветовал за счет внедрения принципов бережливого производства. И привел в пример КАМАЗ: с момента старта программы в 2006 года компания получила экономический эффект в 9 млрд. рублей. (Цифра, конечно, спорная. Весной этого года исполнительный директор КАМАЗа Юрий Клочков заявлял, что в 2009 году компания получила экономический эффект от внедрения ЛИН-технологий на сумму 1,6 млрд. рублей. План на 2010 год – сэкономить 1,8 млрд. рублей.) 

На ЕлАЗе за первый год внедрения производство увеличилось в два раза, а за четыре года объем производства увеличился в пять раз. Эти цифры также впечатляют, но надо иметь ввиду, что все это совпало, видимо, с общим ростом российской экономики в нулевых годах. 

Далее о ЛИН -принципах на примере своего предприятия рассказал Дамир Каримуллин, генеральный директор одного из ведущих машиностроительных предприятий в РТ -  ОАО "КМПО". Первоначально на предприятии использовали два подхода оптимизации. Первый - внедрение принципов 5С. «Мы начали чиститься от накопившегося за многие годы «хлама». За два года - с 2009 по 2010 - с территории корпусов было вывезено 3122 тонн металлолома», - рассказал он.

Второй подход – загрузка станков с ЧПУ и современного высокопроизводительного оборудования. Перевод обработки пера лопатки с копировально-фрезерных станков на станки с ЧПУ и обрабатывающие центры «Штарраг» позволил высвободить 502 станка, занимавших 5580 кв. метров площадей. Сортировка и высвобождение оборудования уже позволили удалить с производственных площадей 912 единиц неиспользуемого оборудования.

По словам Каримуллина, реализация этих двух подходов позволила освободить 10889 кв. метров производственных площадей. Освободился корпус №55 площадью 10600 кв. метров. Экономия только по энергоносителям за год составит 6,9 млн. рублей.

«Экономический эффект в 2009 году от мероприятий по оптимизации составил 277,5 млн. рублей. Примерно столько же прогнозируется в этом году», - заявил директор.

Что сказать? Его цифры впечатлили больше, но сам подход свидетельствовал, что Каримуллин просто-напросто  наводил обычный порядок на своем предприятии. В этот момент хотелось спросить: а вы не пробовали внедрить у себя те же современные ERP-системы, на которых построено современное западное производство и на которые переходят многие ведущие российские корпорации?

«НАЗНАЧАЙТЕ НА ВОСКРЕСЕНЬЕ СВОИ ПЕРВЫЕ СОВЕЩАНИЯ…»

-  Какой еще вид инвестиций дает такой эффект? - спросил премьер-министр Ильдар Халиков в заключительном слове. – В Татарстане 30 предприятий занимаются принципами бережливого производства – это мало. Надо начинать… Речь не идет только о производстве – начните с министерств, с ведомств, с кухни в своей квартире, с прикроватной тумбочки – везде элементы логистики, ликвидация лишнего. Как упростить маршруты и ускорить принятие решений?

Татарстан стал единственным субъектом в России, где была принята концепция целевой программы по бережливому производству на 2011-2013 годы, сообщил премьер. Концепция утверждена кабмином совсем недавно - 12 ноября.

- Назначайте на воскресенье, понедельник свои первые совещания, обходы, мероприятия, чтобы к Новому году к бою курантов сказать, что успели сделать еще что-то для своего предприятия, - заключил Халиков.

Безусловно, тот факт, что республика опять в авангарде российской промышленной политики – это хорошо. Но в этой истории с ЛИН -технологиями удивляет то, что вся промышленность у нас давно частная. Во главе нее стоят «зубры» бизнеса, которые каким-то чудом провели свои предприятия  через лихие 90-е и бурные нулевые и не дали их потопить (а ведь немало даже в Татарстане заводов, которые остались только в истории). Стоит ли менеджменту, как малым детям, навязывать какие технологии внедрять у себя на предприятии? Стоит ли им скопом навязывать переход на японские технологии – после в общем-то успешного опыта 20-летнего выживания  и развития в «океане» перманентной кризисной экономики? И в конце концов если уж быть до конца откровенными, то надо признать: те, кто сегодня сам не внедрил за эти годы у себя на предприятии что-то подобное, то этому менеджменту уже ничем не поможешь… 

Владимир Казанцев,
Ринат Билалов,
Малик Арсланов
Фото и видео Ильи Лавриненко

Справка

ЛИН (или “Lean Thinking”) – это американская версия производственной системы Тойота.
Термин “Lean Manufacturing” изначально был переведен на русский язык как «Бережливое производство». Является концепцией менеджмента, основанной на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. 

Фоторепортаж: Чиновники призвали производителей к бережливости